Niederdruckguss
Niederdruckguss, oder Niederdruck-Kokillenguss ist ein Herstellungsverfahren für Leichtmetallgussteile mit besonders hohen Anforderungen an Festigkeit, Dehnung, Druckdichtheit und Schweißbarkeit.
Beim Niederdruck-Kokillengießverfahren wird durch einen geringen Überdruck die Metallform von unten durch ein Steigrohr befüllt. Damit wird eine ruhige Formfüllung mit sauberer Schmelze garantiert womit wir noch höhere mechanische Eigenschaften und eine verbesserte Materialintegrität erreichen.
Vorteile des Niederdruck-
Kokillenguss-Verfahrens
Komplexe Geometrien
Noch komplexere Geometrien und dünnere Wandstärken als beim Schwerkraft-Kokillenguss und präziser als Druckguss.
Hohe mechanische Kennwerte
Beste Gefügeeigenschaften durch die Druckspeisung ergeben optimale Festigkeits- und Dehnungseigenschaften.
Höchstes Qualitätsniveau
Durch die saubere Schmelze und äußerst turbulenzarme Formfüllung besteht ein geringes Risiko von Porosität und Einschlüssen.
Wirtschaftliche Produktion
Hoher Automatisierungsgrad des Gießprozesses durch Nutzung von modernen Niederdruckgießanlagen.
Großserien
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von Großserien mit einem Volumen von 5.000 bis 500.000 Teilen pro Jahr. Dank unserer hochautomatisierten Fertigungsprozesse gewährleisten wir höchste Effizienz und Qualität in der Produktion.
Präziser Niederdruck-Kokillenguss
Auch im Niederdruckguss stellt MWS seine Fähigkeiten unter Beweis. Wir liefern maßgenaue Gussteile aus metallischen Dauerformen in höchster Qualität. Aufgrund des Einsatzes von Sandkernen im Niederdruckguss können komplexe hohl gegossene Strukturen dargestellt werden.
