Kokillenguss
Für anspruchsvolle Bauteile mit komplexen Hohl-Geometrien setzen wir das Kokillengießverfahren ein. Dabei wird das flüssige Aluminium unter Wirkung der Schwerkraft in eine metallische Dauerform gegossen. Die Hohlräume werden durch Sandkerne gebildet, die wir entweder auf unseren Kernschießmaschinen herstellen oder von unseren Lieferanten beziehen, die Kerne rasch mittels 3D Druckverfahren herstellen können.
Vorteile des Kokillenguss-Verfahrens
Komplexe Geometrien
Die präzisen Stahlformen gewährleisten die Herstellung von Gussteilen mit hoher Formgenauigkeit. Der Einsatz von maschinell erstellten Sandkernen ermöglicht es, wie beim 3D-Metalldruck, komplexe Hohlräume und Strukturen darzustellen.
Ausgezeichnete Oberflächenqualität
Beim schonenden Kokillengussverfahren herrscht eine gleichmäßige Formfüllung mit geringen Verwirbelungen vor. Daher sind die Bauteile weniger porös und später sogar gut schweißbar.
Hohes mechanisches Kennwertniveau
Durch die hohe Wärmeleitfähigkeit der Stahlform (Kokille) erstarrt die Schmelze rascher, was zu einem feinkörnigen und dichtem Gefüge mit sehr guten Festigkeitseigenschaften führt. Ausgezeichnete Oberflächenqualität. Beim schonenden Kokillengussverfahren herrscht eine gleichmäßige Formfüllung mit geringen Verwirbelungen vor. Daher sind die Bauteile weniger porös und später sogar gut schweißbar.
Wirtschaftliche Produktion
Mit der Kokille als Dauerform können bei MWS sehr hohe Stückzahlen bis ca. 500.000 Stück wirtschaftlich gefertigt werden. Komplett automatisierte Gießprozesse ermöglichen eine schnelle, aber auch sehr flexible Fertigung.
Präziser Kokillenguss
Auch im Kokillenguss stellt MWS seine Fähigkeiten unter Beweis. Wir liefern maßgenaue Gussteile aus metallischen Dauerformen. Durch rasche Abkühlgeschwindigkeiten sorgen wir für ein höheres mechanisches Kennwertniveau. Aufgrund unserer Technologieführerschaft im Sandguss können wir durch den Einsatz von Sandkernen auch im Kokillenguss hohl gegossene Strukturen darstellen.
